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    三明轻质陶粒的生产工艺

    信息来源:www.liandejc.com | 发布时间:2022年06月10日

      三明轻质陶粒生产工艺属生产人造轻骨料建材领域.采用污水处理厂排出的脱水污泥,配以少量的粒土,矿渣,煤灰,建筑垃圾以及含铁,铝的复合外加剂,通过合理的配方,控制脱碳及烧胀的工艺条件,生产轻质,高强陶粒.由于原料全部用的是工厂排出的废料,资源得到再生;省去了废料的堆存,运输费,降低了陶粒及污水处理厂的生产成本.产品用于建筑轻骨料,隔热,保温材料,花卉种植,生物法处理污水的填料等.
      三明轻质陶粒
      轻质陶粒生产工艺可分为煅烧型陶粒生产工艺和非煅烧型陶粒生产工艺两大类。煅烧型又可分为烧结型及烧胀型两种。前者主要是粉煤灰陶粒,烧出的陶粒容重偏大。要生产轻质、超轻陶粒,一般都采用后者,轻质陶粒生产工艺一般包括:原料预处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却、筛分等。在焙烧过程中,坯料在高温作用下软化而具有一定的粘度,在外力作用下可以流动变形。与此同时,坯料中有气体产生并形成一定的内气压,使得具有一定粘度的软化坯体发生膨胀,终形成多孔结构的陶粒。
      
      轻质陶粒生产工艺流程:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。具体步骤如下:
      
      1、陶粒原料处理工艺
      
      主要原料粘土或者污泥,一般掺加粉煤灰等干粉状物料,目的是避免物料太湿,混合后利于运输和使用。设立粘土(或污泥)堆棚和粉煤灰堆场,使用时用铲车取料,并进行配比混合,然后送入料仓。粘土块度大时,先经过辊齿式破碎机进行破碎,使粒度变小。
      
      2、陶粒搅拌和制粒工艺
      
      料仓下设置板链喂料机,把物料送至双轴搅拌机进行搅拌,目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机,形成大约5~10mm的料球颗粒,再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
      
      3、陶粒预热和焙烧工艺
      
      料球颗粒由下料溜管进入预热窑,水分得到烘干后,进入回转窑焙烧窑,随着温度的升高,物料内部发生化学变化,生成的气体使物料变得蓬松,在高温下颗粒表面出现液相,使物料内部的气孔被封闭起来,形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒
      
      4、陶粒冷却工艺
      
      出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面,外界空气与高温的陶粒进行热交换,陶粒被空气冷却后,卸出冷却机同时空气被加热后,作为高温助燃空气进入回转窑,起到节能的作用。
      
      5、陶粒燃料燃烧设备
      
      如果采用煤作为燃料,需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器,把原煤制成煤粉,然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用气作为燃料,仅需要设置一台鼓风机和气燃烧器,把气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料,比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状,送到一个小仓,经过卸料风格轮进入到燃烧器,被风机吹送到回转窑内燃烧。
      
      6、窑尾收尘工艺
      
      出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后,送到袋收尘器进行净化除尘,然后排入大气中。
      
      7、成品筛分和包装工艺
      
      出冷却机后的陶粒,进入一台振动筛(或者回转筛),被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径,然后分别装袋,即可装车销售。